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犁尖堆焊方法,犁尖堆焊工艺指导
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标题: 犁尖堆焊方法,犁尖堆焊工艺指导

犁尖在翻耕土地时,依靠犁尖入,与土壤不断摩擦,使犁尖磨损。在犁尖上堆焊耐磨合金,是提高犁尖使用寿命的有效方法。

一、犁尖焊接方法与焊机的选择

犁尖一般都是批量加工堆焊,焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素,选用二氧化碳气体保护焊,也就是气保焊方法进行犁尖堆焊。

气保焊的主要焊接设备是气保焊机,一般选用选用500型气保焊机。如现有350型气保焊机,可更换送丝软管、送丝轮、导电嘴等配件,也可用于犁尖的堆焊。

二、犁尖焊接材料选择

1、焊接材料注意事项

焊接材料直接影响堆焊后犁尖的使用寿命和整体堆焊成本,在选择焊接材料时,需要注意以下几点。

(1)、韧性

犁尖在作业中的弹性变形和刃口上意外的超载(如碰到碎石上),要求堆焊层相对具有韧性。

(2)、耐磨性

为提高堆焊合金的耐磨性,应增加碳化物相的硬度和数量。合金化的过共晶铸铁堆焊层有较好的耐磨性能。

2、焊接材料推荐

北京固本kb511耐磨焊丝,高铬铸铁型耐磨焊丝,硬度高达60HRC,性价比高。在强烈冲击的工况下具有良好的抗磨损性能,适用于犁尖耐磨堆焊。

三、犁尖堆焊工艺流程

(1)犁尖角度加工:将犁尖加热后,锻打使其向下角度约为13°~15°,即向下23~27mm。

(2)反变形:冷态锻打出反变形量f=3~4。

(3)焊前打磨:在砂轮上将被焊部位磨去0.5~1.0mm(或磨去氧化皮);

(4)堆焊:头部焊正面,宽部焊反面,焊层厚1.5~2.0mm。施焊顺序为:先焊头部,后焊宽部,加引弧板。

(5)焊后校形:焊后利用余热,将犁尖放在平钢板上,锤击靠安装孔一侧,校平即可。

(6)焊后修磨刃口及焊层:将焊层上的飞溅物和局部凸起磨平,并做正开刃。

四、犁尖焊接参数推荐

耐磨焊丝直径1.2mm,焊接电流160~220A、焊接电压22~25V;耐磨焊丝直径1.6mm,焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。

保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。

注:此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本科技有限公司的kb511耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时,文档内容仅供参考。

2017-11-09 13:27:38 坚持
 
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