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如何防止中部槽焊接缺陷的产生?
斑竹:  见习斑竹: 【收藏本贴】【只看楼主】
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标题: 如何防止中部槽焊接缺陷的产生?

在中部槽焊接过程中,一些合格的焊接接头应该是没有缺陷的,但是在实际的焊接过程中往往出现各种的焊接缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等,落后的焊接技术以及选择不合理的焊接参数都是产生焊接缺陷的原因。国内耐磨焊丝领先企业,北京固本科技有限公司总结分享中部槽焊接缺陷产生的原因及防止措施。

一、中部槽焊接裂纹的产生和预防

1、中部槽产生裂纹的原因

(1)焊接接头结构

由接头结构可知,焊接坡口角度为40°,成形系数为B/H=0.6,熔深与熔宽比大,焊缝最后凝固的柱状晶会产生偏析,易产生结晶裂纹。

(2)焊接参数

从焊接工艺参数来看,焊接热输入大,会导致母材向焊缝转移的杂质较多,加大裂纹倾向。同时,大焊接电流,会增大晶粒度,提高总应变量,加大热裂纹倾向。

(3)材料的淬硬倾向

超高强钢焊接时极易产生延迟裂纹,由于延迟裂纹不是在焊后立即可以发现,需延迟一段时间,有时在使用时才出现,危害性更严重,其主要原因是钢种的淬硬倾向。

(4)焊接接头中氢的作用

氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一,并且有延迟的特征,因此,在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”或称“氢助裂纹”。

(5)焊接接头的应力状态

焊接过程中,焊接接头区域受不均匀加热和冷却的作用,其膨胀和收缩受周围冷金属的约束而产生焊接应力,中部槽呈箱体结构,中板较厚,槽帮属铸件,焊缝长,焊后产生的应力较大,当焊接应力足够大时,就会导致焊接裂纹的产生。

2、预防中部槽焊接裂纹的措施

正确的焊接工艺是防止冷裂的重要手段,为了预防槽体裂纹,采取以下措施:

(1)采用低匹配的强韧性焊接材料,在满足强度的前提下,对于防止冷裂纹是有效的。

(2)对焊丝、钢板坡口的铁锈、油污要清理干净。

(3)合理控制热输入,在充分保证焊接接头韧性的前提下,适当提高热输入,可以增

大冷却时间,减小热影响区的淬硬倾向,和有利于氢的逸出,达到防止裂纹产生。

(4)合理的预热,预热是防止裂纹的有效措施。对于中部槽的焊接采取预热温度范围100~150℃,在环境温度低时,增加10~20℃。

(5)充分利用多层焊的有利影响,多层焊时后层对前层有消氢和改善热影响区的组织的作用,前层焊道的余热又相当于后层焊道的预热,每层焊道的间隔时间不易过长,也不宜过短,要控制层间温度不低于100℃。

(6)避免应力集中,如咬边、气孔等。

(7)加强工艺管理,严格按照焊接工艺规程进行,及时清理层间焊渣。

二、中部槽焊接气孔的产生和预防

1、中部槽焊接气孔产生原因

根据生产中部槽实际状况,焊缝中产生气孔的原因有以下:

(1)焊接坡口上有油、漆、锈等污物,在焊接过程中其中的水分分解出氢气,在冷却时来不及从熔池中析出而形成了气孔。

(2)焊丝上有油、锈等污物。

(3)焊接工艺参数选择不当。

(4)焊工操作不当,如填充金属过多使熔池过大、灭弧间歇时间过长、焊枪角度不对引起

熔池的破坏等,也会导致气孔的产生。起头始焊温度低,接头动作迟缓,温度下降都会

加速熔池冷却。

2、中部槽焊接气孔的防止措施

(1)焊前准备充分

焊前完全清理坡口及焊材表面上的铁锈、油等杂质,适当预热除去水分。

(2)选取合适焊接规范

(3)中部槽焊接时的电流电压应严格遵守焊丝生产厂家的推荐标准。以北京固本科技有限公司的耐磨焊丝产品为例,焊接电流:220~280A,焊接电压:22~28V。

(4)提高操作技能

1)焊接过程稳定,保证一定的焊接电流、焊接速度,并适当摆动。

2)层间清渣动作要快,以免温度下降。

3)充分利用引弧板、熄弧板稳定工艺参数及温度。提高和稳定整条焊道质量。

4)防止焊接区保护气体中断,保持稳定的保护气体的流量。

注:文中提到的技术参数,基于北京固本耐磨焊丝产品制定,焊接单位在使用非北京固本耐磨焊丝产品时,应咨询焊丝厂家具体的技术参数。

2018-10-31 13:43:29 坚持
 
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