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金属切削过程基本规律的应用 浏览:
文章来源:中国刀具信息网  添加人:阿刀   添加时间:2013-07-21

     学习了金属切削过程基本规律的应用以后,就要学会运用规律,用于指导生产实践。本节主要从控制切屑、改善材料的切削加工性、合理选择切削液、合理选择刀具几何参数和切削用量等五个方面问题,来达到保证加工质量、降低生产成本和提高生产效率的目的。

一、工件材料的切削加工性

     工件材料的切削加工性:是指工件材料被切削成合格零件的难易程度。其研究的目的是为了寻找改善材料切削加工性的途径。

1、评定工件材料的切削加工性的主要指标


·刀具耐用度指标:

     切削普通金属材料:用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度V60的高低来评定材料的加工性。
     切削难加工金属材料:用刀具耐用度达到20min时允许的切削速度V20的高低来评定材料的加工性。
     同样条件下,V60或V20大,加工性越好。
相对加工性:KV=V60/V060   ,(以45钢的V60为基准,记为V060)

·加工表面粗糙度指标:粗糙度值越小,加工性越好。


·另外,还用切屑形状是否容易控制、切削温度高低和切削力大小(或消耗功率多少)来评定材料加工性的好坏。


    其中,粗加工时用刀具耐用度指标、切削力指标,精加工时用加工表面粗糙度指标,自动生产线时常用切屑形状指标。

    此外,材料加工的难易程度主要决定于材料的物理、力学和机械性能,其中包括材料的硬度HB、抗拉强度σb、延伸率δ、冲击值αk和导热系数k,故通常还可按它们数值的大小来划分加工性等级。

2、改善材料切削加工性的措施

·调整化学成分

    如在不影响工件材料性能的条件下,适当调整化学成分,以改善其加工性。如在钢中加入少量的硫、硒、铅、锁、磷等,虽略降低钢的强度,但也同时降低钢的塑性,对加工性有利。

·材料加工前进行合适的热处理

1.低碳钢通过正火处理后,细化晶粒,硬度提高,塑性降低,有利于减小刀具的粘结磨损,减小积屑瘤,改善工件表面粗糙度;
2.高碳钢球化退火后,硬度下降,可减小刀具磨损;
3.不锈钢以调质到HRC28为宜,硬度过低,塑性大,工件表面粗糙度差,硬度高则刀具易磨损;
4.白口铸铁可在950~1000 °C范围内长时间退火而成可锻铸铁,切削就较容易。

·选加工性好的材料状态

1.低碳钢经冷拉后,塑性大为下降,加工性好;
2.锻造的坯件余量不均,且有硬皮,加工性很差,改为热轧后加工性得以改善。

·其它

    采用合适的刀具材料,选择合理的刀具几何参数,合理地制订切削用量与选用切削液等。


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