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挑战难加工材料的日本企业(5) 浏览:
文章来源:中国刀具信息网  添加人:阿刀   添加时间:2013-08-26

    新日本Tech(总部:大阪市)主要加工智能手机和医疗器械等使用的部件,以及生产光学镜头的模具用部件。为了制造出耐久性出色、寿命长的模具部件,有时需要采用硬质合金,而最近则开始在精加工中使用切削加工。同时还会并用放电加工,不过该公司打算通过切削加工进行精加工,而不是通过打磨来处理。
    通过提高寿命来节约资源
    新日本Tech通过放电和研磨方式来加工硬质合金、陶瓷和烧结金刚石等多种材料。对于洛氏硬度为HRC67的高硬度钢,则通过直接雕刻式切削进行加工。最近开始将切削加工应用于硬质合金的理由有两个。一是可以通过削减放电加工来缩短加工时间。另一个是“可以获得光滑的加工面以提高产品寿命”(该公司代表董事社长和泉康夫)。
    通过切削加工来取代研磨加工也有一些效果,和泉指出,其效果之一是不会在表面残留抗拉应力。和泉表示,“从表面粗糙度这点来说,研磨加工远远好于切削加工,但利用研磨加工对表面进行打磨后,会在产品上留下抗拉应力”。这样的话,作为模具工作时,就不能充分地延长寿命。但如果是切削加工的话,则基本上不会留下抗拉应力。
    如果硬质合金制部件的寿命延长,不仅向客户提供的价值会增大,和泉还认为可以为节省资源做出贡献。他表示,“硬质合金含有大量的钨(W)和钴(Co)等稀有金属,但如果寿命短的话,就会浪费很多金属。如果寿命变长的话,最终将有助于削减稀有金属的使用量”。和泉担任普通社团法人Neo Material创成研究会的理事,该研究会拥有开展废旧硬质合金工具回收业务的“硬质合金工具回收中心”。
    通过切削加工去除相同的精加工量
    将研磨加工换成切削加工的优点还包括“可以好好地管理加工量”(和泉)。在研磨加工中,一些无法完全掌控的要素也会带来影响,比如磨刀石的磨损量、人工打磨时的研磨程度、喷砂处理对形状造成的影响等。但是,如果能够只通过切削方式对形状进行精加工的话,形状的精度就可以大幅提高。
    因此,新日本Tech事先通过放电加工只保留一定量的精加工量,然后利用切削工具将其除去。这样一来,就能以指定精度将微细形状和拐角R加工地很光滑。和泉表示,多数情况下所需时间要“短于从头开始全部采用切削加工时”。
    机床结合使用了三菱重工的μV1立式加工中心(MC)和摄像式工具检测系统,在工具旋转的状态下,边掌握运转情况边实施加工。为了加工微细部分,经常会采用直径较小的工具;为了确保圆周速度,会事先加快工具转速(μV1的主轴转速最大为40000rpm)。设定切削条件时,“虽然与其他材料相比没有明显不同,但关键是考虑如何稳定地进行切削”(和泉)。
    将放电加工中保留的精加工量事先设定在一定厚度,由此可在之后的切削加工中使工具负荷固定不变。如果负荷固定不变的话,那么局部性的“颤动”(工具的振动)等就会减少,切削后的精加工会完成地很出色。这一点尤其在硬质材料加工中更有效果。
    (来源:日经BP社)

刀具信息网 责任编辑:小山