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水溶性切削油问答精粹 浏览:
文章来源:中国刀具信息网  添加人:阿刀   添加时间:2016-04-27
水溶性切削油是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,是由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。水溶性切削油目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门,由于它对各方面的应用越来越广,所以对于应用方面要求也随之增高。以下对于切削油应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。

【问】透明水溶性切削油的制作方法?

【答】第一:配方1(%)透明水溶性切削油 第二:乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水 余量。 第三:本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔,使用时用水稀释3倍。

【问】水溶性切削油的选用都有哪些要求?

【答】追求加工效率的场合选用水基切削油。在高速切削时,切削区产生的热量大,由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺,对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大;同时,因为切削温度越高,油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题,故多用冷却性能好的水基切削油。

【问】水溶性切削油和合成切削液有什么区别?

【答】水溶性切削油是将油性性切削液分散在水中,其中加有表面活性剂。水作为降低温度的介质,油作为润滑剂,表面活性剂使油水混合乳化。水性切削液是比较新型环保的,无毒切削液。 合成切削液是全油性切削液。是较为古老的配方,但对于某些工件切削是必要的。没有毒性。

【问】水性切削油哪个类型的好一些?

【答】水性的切削液即可以加水稀释使用的切削液,包括:1、应当淘汰的产品—乳化油类;2、不含矿物油的全合成类;3、含有少量矿物油的微乳化类(有人称半合成类),这是目前国际公认的最好的水性切削液。

【问】水溶性切削油能不能做挖机液压油用?

【答】不能用的,水溶性切削油主要是为了在切削中带走切削热量,降低刀具的温度,达到保护刀具和提高零件表明质量的目的。但挖机液压油一般采用抗磨油,主要是降低液压缸和活塞之间的磨损。两者的原理、目的和使用场合是完全不同的。

【问】切削油粘度太高如何稀释?

【答】如果是水性的切削油就直接加水,如果是油性的切削油可以加一些白矿油稀释,实在没有就加些煤油或柴油也可以,不过最好是叫供应商给你些低粘度的切削油。

【问】切削油的适用领域及类型的描述?

【答】适用领域: 适用于铸铁、合金钢、碳钢、锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品切削加工、高速切削及重负荷切削加工包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等种切削加工种特种润滑油由低粘度润滑油基础油加入部植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制油型水型两种者含水80%~95%具乳化能力般称切削液切削油金属切削加工程用于润滑冷却加工工具部件。类型: 油型水型两种。

【问】CNC加工中心有切削油好还是用切削液好?

【答】这个和切削液的冷却性质有很大关系。 切削油是润滑的效果大于冷却的效果,能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅,但是不环保,且在批量加工零件时不易清洗, 而切削液是冷却的效果大于润滑的效果,在低速加工时有很好的效果,且因为切削液大部分是水,所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢,用切削油的效果绝对比切削液的好。

【问】请问水溶性切削油在数控机床中的循环途径以及它的废油处理?

【答】水溶性切削油处理较为困难,因为大部分的地方政府不允许倒入河川、水沟和下水道,我们可以用下面两种方法处理: 第一、 外包厂商处理,这是最简单的方法,但是由于可以倾倒的地方越来越少,越来越远,所以花费会变得很贵; 第二、 乳化液的化学分解,这是目前唯一被接受的处理方法。在化学分解当中,乳化液加入小量的化学药剂而分离成油和水。成分较少的油可由燃烧而处理掉;水占了95%的体积,在取得地方主管许可后,可以倒至下水道中。跟油含量标准一样,当地主管机关需要考虑其重金属、酸碱值、温度、生化需氧量、酚及其它化学含量,向地方主管官员请教是必需的。