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微量润滑助力高速切削 浏览:
文章来源:中国刀具信息网  添加人:北京培峰技术有限责任公司   添加时间:2017-09-14
   工业应用油雾润滑已有很长的历史,将微量油雾润滑应用在金属切削加工中,当前已经在汽车零部件生产领域应用较多,如,车削加工、曲轴油孔钻、滚齿加工、铣削加工。微量润滑在金属切削加工中的作用如下:
b)   当前金属切削加工已经进入高速加工时代,效率+质量是企业高度重视的,高速,超高速的切削加工,要求润滑能形成可靠油膜,并降低切削热。传统切削液的润滑方式已经显得非常落后,将被微量润滑取代。高速、超高速的加工要求机床切削设备的各个参数逐渐提高,实现高速加工的要求。
c)   车床切削中主要的三因素是:背吃刀量、进给量、切削速度,这些参数的提高要求切削工具的耐用度要高。因此,润滑很关键,微量润滑是将超细的油雾粒子在切削加工时高速喷射在切削区,在切削区形成良好的润滑油膜,抑制摩擦热量的产生,减小切削力。而传统润滑方式不能在切削区形成可靠的润滑油膜,反而会因为切削液对切削区工件形成热冲击,使切削工具产生热脆性,容易崩裂,影响切削工具耐用度。微量润中压缩空气具有辅助冷却和排屑的作用,可将切削热量稳定在一定的范围之内,当然润滑方式不是影响切削速度的仅有的因素,切削工具本身的材质性能也是重要的影响因素。
d)   车床主轴转速的提高,也要求切削工具性能得到相应的提高,微量润滑更适合这样的加工环境。车削微量润滑既能够提高加工效率,也能提高被加工工件的表面质量。
e)   车削微量润滑与切削液润滑这两种润滑方式的对比分析中,可以得出微量润滑能提高切削速度和被加工件的质量,是实现高速切削的理想润滑方式。